浮筒液位计故障两台气化炉故障原因分析
2024-09-18 08:47:45
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浮筒液位计故障两台气化炉故障原因分析
一、设备概况及简介
化工装置是上世纪七十年代引进的大化肥装置,原设计以渣油为原料,建成投产后,年生产能力分别为30万吨合成氨、52万吨小颗粒尿素。经过多次技改后,合成氨装置以天然气为原料,产品为液氨和精甲醇,尿素装置以液氨和二氧化碳气体为主要原料,产品为小颗粒尿素;41工段为转化工段,主要是将气化炉出来的工艺气,经过触媒,净化工艺气中的杂质。
二、故障经过
浮筒液位计导淋刺漏,致使工艺气直排紧急手动停两台气化炉。
三、原因分析
(一)过程检查及分
17年11月22日10:28 电仪岗位人员在处理41-LT-3浮筒液位计伴热漏点时,拆开保温发现该液位计导淋阀内漏滴水,岗位人员关闭该导淋阀时因阀门(DN20)额架断裂、内漏导致大量工艺气排出,且由于液位计液相阀临近泄漏点而难以靠近操作、气相阀确认阀门手轮存在滚键现象,因工艺气直排泄漏导致现场出现 CO、H2严重超标的隐患,紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。
(二)故障根本原因
1.直接原因:41-LT-3浮筒液位计导淋阀(DN20)额架断裂、内漏导致大量工艺气排出,直排泄漏导致现场出现CO、H2 严重超标的隐患,紧急组织停两台气化炉进行泄压应急处置。
2.间接原因:检修对现场导淋阀排查不到位。
3.管理原因:工艺对根部阀的管理制度不完善。
四、整改措施
1.更换浮筒液位计导淋阀及垫片;
2.举一反三利用2018年大修对现场浮筒导淋阀进行排查。
3.利用2018年大修工艺对根部阀进行检修。
五、总结与启示
1.对与经常进行排凝、冲洗以及高压系统的导淋阀,根部阀,应定期进行检测,检查是否存在隐患;
2.仪表岗位人员作业时,要提示工艺岗位人员关注相关系统,及时应对可能出现的突发情况
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