导压管差压变送器偏差大

17LT-3004C指示偏低故障处理

一、故障现象：液位变送器指示与17LT-3004A/B偏差大

二、仪表类型：导压管差压变送器

三、厂家型号：KWZK-WAX-C320系列

四、位号：17LT-3004C

五、使用工况：

17LT-3004A/B/C是用于测量气化炉烧嘴冷却水罐液位的液位计，介质为烧嘴冷却水，温度为100℃～200℃，压力约4.2mPa，烧嘴冷却水罐现场设计有一块就地磁翻板液位计，现场就地磁翻板液位计配合17LT-3004A/B/C，能对烧嘴冷却水罐液位进行有效的监控。

六、工作原理：

导压管差压变送器由差压变送器、导压管、连接导压管和烧嘴冷却水罐的双法兰组成。导压管的作用是引导烧嘴冷却水罐中介质直接进入差压变送器，它与变送器之间靠带螺纹的活接连接起来，烧嘴冷却水介质通过导压管传递到变送器，由变送器处理后转换成4-20mA的输出信号。

七、处理变送器故障前需要注意的安全防护措施及作业准备：

1.检修前需办理检修作业票，解除相关联锁；

2.确认液位计根部阀关闭，排污阀打开，介质排泄完成，管道内已无介质；

3.准备好相关作业工具和穿戴好劳动防护用品，由于液位计测量介质是烧嘴冷却水，作业时要戴好手套，防止高温烫伤；

4.该液位计带有蒸汽伴热，检查时注意不要被烫伤；

5.作业时要有专门工艺人员和仪表人员进行监护。

八、故障原因分析及判断思路：

1.变送器死机或变送器供电电压过低，未能正常给变送器正常供电；

2.17LT-3004C液位计零点偏移、量程未设置好、变化趋势不正常，导致液位计指示偏差大；

3.负压侧导压管积水，导致液位计指示不准；

4.导压管介质带有杂质，导致导压管堵塞，仪表指示不准；

5.伴热温度较低，介质冷却冻结；

6.手阀、排污阀、导压管、连接活接有漏点，导致液位计指示不准。

九、差压式液位计故障有效处理方法：

1.检查变送器，无死机情况，用万用表测量供电电压，供电电压23V，供电正常；

2.17LT-3004C液位计零点、量程、变化趋势的检查：

a零点和量程检查：关闭正负截止阀，打开平衡阀，检查电流输出为4mA或20mA，零点量程均正常；

b变化趋势检查：打开负压侧排污阀门，变送器输出最大，打开正压侧排污阀，仪表输出最小，变化趋势正常；

3.打开负压侧排污阀，导压管有蒸汽排出，无水介质排出，负压侧导压管未积水；

4.打开正、负压测排污阀，管道均有介质排出，导压管不堵塞；

5.检查仪表伴热，伴热温度在80℃左右，伴热正常，仪表无总结情况；

6.用泡沫水检查连接法兰、导压管、排污阀、三阀组是否有泄露，经检查，排污阀活接处微漏，紧固后，让工艺打开根部阀，投运三阀组，观察变送器指示正常；

7.交付工艺观察使用，待稳定后，终结作业票，通知投用联锁。

十、日常维护中，查看仪表的完好状况，通常要检查哪些内容？

1.仪表外观完整，符合技术要求；

2.名牌清晰无误；

3.仪表伴热、保温、防雨防尘措施完善；

4.仪表端子接线无进水，积尘、腐蚀、松动情况；

5.紧固件、接件、密封件等无泄漏。

十一、导压管式差压变送器常规检查流程：

1.检查变送器导压管是否堵塞，进行排污

2.检查气相是否有积液或者液相存在气泡，排污处理；

3.检查导压管、三阀组、排污阀、根部阀、连接头是否有漏点，进行紧固或更换；

4.检查供电电压及输出电流，防止变送器死机和供电不正常的现象；

5.注意日常变送器日常防护，杜绝进水导致接线端子腐蚀或者接线端子松动的现象，定期检查紧固接线；

6.注意确保变送器组态正确，量程零点设置完好。

十二、故障防范措施及改进措施：

1.定期对变送器导压管、三阀组、排污阀、根部阀、连接头进行检查，有漏点及时处理；

2.做好防雨防尘措施，检查变送器密封性是否完好，避免变送器进水导致损坏；

3.定期对变送器正负压测导压管进行排污，防止变送器堵塞和负压侧积水情况；

4.冬季要检查变送器器伴热情况，温度要适中，避免温度过低介质冻结，或温度过高损坏变送器。

十三、故障处理经验谈：

（一）用于测量的导压管、阀门回路中：

1.当正压侧导压管和阀门泄漏时，仪表指示偏低；

2.当负压侧导压管和阀门泄漏时，仪表指示偏高；

3.平衡阀泄漏时，仪表指示偏低；

4.正压侧导压管全部堵死，负压侧导压管畅通时，仪表指示跑零下正；

5.负压侧导压管全部堵死，正压侧导压管畅通时，仪表指示最大。