差压式液位计指示偏高的维修处理

差压式液位计指示偏高的维修处理

一、故障类别:液位计指示偏高

二、仪表类型：差压式液位变送器，温度：270℃，压力：5.2Mpa

三、厂家型号：

四、使用工况介绍：

利用双室平衡容器来测量汽包的液位，平衡容器连接气相的一端，容器内部连接的是基准水位，接到变送器的负压室，而平衡容器连接液相的一侧产生的是波动水位，和被测容器内部是连通的，液位随着容器内部液位变化而变化，这一端连接到变送器的正压室。两个压室产生的压差反映出液位的变化，压差为0时液位最高，压差最大时液位最低。通过现场测量仪表，把液位转换成4～20mA标准电流信号输出。通过液位计的输出信号，判断汽包液位的高低，液位高时测进行排放，液位低时打开补水调节阀17FV-3046或补水切断阀17XV-3046给汽包进行补水，避免给生产造成影响。

五、故障现象描述：

17LT-3040B指示偏高，现场检查与其余两个表指示相差5%，A套备处于备用状态，实际应显示相差0-3%左右。

六、处理前安全措施：

1、检修前与工艺人员了解相关故障情况，办理好检修作业票，做好风险辨识以及风险防范措施;

2、解除17LT-3040B相关联锁，确保能安全交出;

3、穿戴好劳动防护服，劳保鞋，带上所需检修工具、工作票;

4、17LT-3040B位于气化10楼，汽包温度较高，检查时应再三确认交出彻底，确定工艺手阀关到位，戴好防高温手套，避免烫伤;

5、现场检修须三人前往，二人检修，另一人作安全监护;

6、检修前确保各种安全措施已做好，周围人员安全，该表完全交出、相关联锁已经解除后方可检查。

七、故障原因分析及判断思路

1、用泡沫水查液位变送器导压管、排污阀、三阀组、焊接点、活接头等有无漏点；阀组是否有漏气或松动；

2、检查工艺手阀是否开到位，排污阀是否关到位；

3、检查液位计三阀组是否正常投用；变送器是否损坏；

4、检查变送器的量程设置是否符合要求，零点是否有漂移；

4、检查导压管、根部、变送器是否堵塞。

5、可能是双室平衡容器内的饱和水汽化，导致偏差。

八、故障的有效处理方法

1、检查现场显示与主控显示一致；

2、检查零点和仪表设置参数均正常；

3、检查导压管、排污阀、三阀组、焊接点、活接头等无漏点，阀组是无漏气或松动，手阀、排污阀等投用正常；

4、检查液位计三阀组正常投用；变送器完好无损坏；

3、A套汽包是处于备用状态，当汽包压力突然下降时，双室平衡容器内的饱和水将会汽化，从而导致参比液柱本身出现变化，导致测量结果偏差大。现场进行校正，关掉工艺根部阀，打开排污阀排液，对该液位计进行罐液校正后，投用正常。

九、故障防范措施：

每天巡检时应打开保温箱，看看三台液位计是否有偏差，如果偏差较大，做好记录，及时上报和处理，对仪表导压管、阀门、排污阀要按时查漏，防止其有漏点，导致显示不准。

十、故障处理经验谈：

1、熟知仪表安装位置，对仪表所测压力及介质要清楚；

2、熟悉仪表周边环境，做好风险辨识；

3、对仪表故障要做到精准分析，对症下药；

4、对停车备用的仪表要进行检查，查看指示是否正常，如果指示与工况不符要及时排查故障原因。