温度调节阀开度指示不准与主控室显示不一致的故障维修知识

温度调节阀开度指示不准与主控室显示不一致的故障维修知识

一、故障类别：阀门开度指示不准

二、仪表类型：温度调节阀

三、使用工况介绍

  此温度调节阀用于调节水冷器循环水的流量，从而控制43工段压缩机润滑油站油箱出口油温，温度28度左右，压力在0.33MPa，调节介质循环水。此调节阀如果损坏，会造成油箱出口油温升高，影响压缩机轴承温度升高。

四、故障现象描述：阀门指示与总控不一致

五、调节阀工作原理

  以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小，使空气作用于调节阀的橡胶膜片，膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作，从而达到控制流体流量大小的目的。

六、处理前安全措施及作业准备：

1.检修温度调节阀前和工艺人员商量好具体检修时间。

2.开好检修作业票，并作好作业前的风险安全评估，估算检查时间。

3.带好检修工具，如：螺丝刀、活动扳手等工具，以及万用表。

4.作业时要做到仪表检修“七个对待”，“十个不修”

5.现场作业时注意防滑，因油站周围有少量油污，有工艺监护人员在场监护。

七、故障原因分析及判断思路：

1.首先接到工艺电话通知时就要考虑到该调节阀所调节的工艺介质是循环水，主要作用是通过控制循环水流量来控制润滑油温度。压缩机是重要机组，要及时处理好。怎样判断该阀有问题，检修时的注意事项。

2.根据工艺所说情况到现场查看阀门的开度，检查总控调节器输出的电流信号。

3.检查气源压力是否达到调节阀名牌要求的供气压力。

4.检查气源各个接头是否松动，是否有漏气声。

八、故障有效处理方法：

1.开好检修作业票，和工艺人员一同到现场找到阀门。

2.听仪表空气无泄漏响声，用肥皂水检查各个仪表气源接头，有微漏气现象，用活动扳手紧固。检查气源压力，达到调节阀名牌要求的供气压力，但阀位还是指示不准。

3.让工艺人员打开调节阀副线，关闭前后截止阀，确认前后截止阀完全关死才开始检修。

4.工艺主控操作人员给50%信号，把万用表打到DCmA档，串入定位器的信号回路测量刚好12mA,说明线路及安全栅等整个回路正常。

5.确定阀门附件定位器故障不能正常动作，需要重新校阀门定位器，告知工艺人员大约需要15分钟左右。

6.长按方式键5秒进入定位器参数设置，查看参数设置，第一项设为直行程，第二项设为33度，进入第四项后长按方向键大于5秒开始自动校验。

7.校验完成后打到自动，总控给0%、25%、50%、75%、100%的信号联动检查调节阀的开度，指示情况与总控一致。

8.通知工艺人员阀门已经处理好，可以把调节阀切换到主线，正常投运该调节阀。

9.填完检修作业票，签好字，做好记录。

九、故障防范措施及改进措施：

1.做好定期巡检工作，巡检时先到控制室查看，再到现场。

2.检修时与工艺人员沟通好，办好相应的票证。

3.正确穿戴劳保用品，带好必要检修工具。

4.调节阀投运时严格按照调节阀名牌参数调节气源压力的大小。

十、故障处理经验谈：

1.处理仪表故障之前一定要核对仪表位号，判断仪表故障要做到快和准，处理方法一定要正确。

2.调校阀门时要投副线，要关闭前后截止阀。

3.阀门调校完毕后，一定要联校检查阀门至少5个点，看阀门开度与总控是否一致，阀门正常后才能投入生产。