阀门无动作,定位器漏的故障处理
阀门无动作,定位器漏的故障处理
一、故障类别:阀无动作,定位器漏
二、仪表类型:流量调节阀
三、厂家型号:
四、使用工况:C-5305塔釜重组分流量控制,介质:粗乙二醇 温度:180 压力0.8
五、故障现象:阀门不能全开
六、作业前安全辨识及措施
1.主动联系工艺人员了解出现的仪表故障现象描述及情况,仪表参数变化特点、工况等;
2.开检修工作票,设备交出票,以便仪表人员作业检修,并要求工艺人员现场监督协助;
3.按仪表环境填写检修工作票中作业信息、检修时间、故障现象、危险危害辨识、安全防范措施项目内容的填写,确保检修工作票内容完整、正确;
4.坚持二人同往,其中一人检修另外一人安全监护的原则,并佩带必须的个人劳动防护用品,特别是佩带便携式检测报警仪;
5.仪表检修结束后,做到工完料尽场地清,联系工艺查看并要求工艺人员现场确认,最后通知工艺投用
七、故障分析及判断
1.调节阀不动作。故障现象及原因如下:
1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③气源总管泄漏。
2.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障
3.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
4.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与阀笼或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
八、故障有效处理
1.现场让工艺监督人员将前后截止阀切断将阀门交出
2.现场检查定位器进气模版漏气,让主控给开度,看阀门是否动作,能否全开。经测试发现阀门无法全开,现场将气源断开,用扳手将定位器拆下来。
3.打开定位器保护壳,用专用工具将进气板拆下来。
4.将密封垫用生胶带缠好
5.将密封垫放入槽内,将压板压好,螺丝拧紧,并在外圈缝隙处涂抹704密封胶。
6.将定位器回装,通入气源,检查是否漏气。
7.将所有气源接口紧固,对定位器进行调校
切手动-----长按按钮进入菜单----切换至第四项----长按+进入自校模式。带自校完成后,调回自动模式,联系主控进行阀位测试0---25%--50%--75%——100%——75%——50%——25%——0%调试完成后将定位器盖子盖好。
8.检修完成后清理现场,拿好工具,完善工作票,离开现场。
九、故障防范措施
日常巡检,要注意阀门动作是否正常有无杂音,检查气源是否正常,有无漏气,与主控工艺人员多结合了解情况,随时查看历史趋势图,了解仪表趋势
十、故障处理经验
检修时要先将阀门交出,对定位器拆检要使用专用工具,避免将螺丝拧坏,拆检任何仪表时要站在侧方位,以防泄露造成喷溅。合理利用废弃零部件节约检修成本。