真空过滤机纠偏器不纠偏的故障处理

真空过滤机纠偏器不纠偏的故障处理

一、故障类别：纠偏气囊不动作。

二、仪表类型：两位五通电磁阀，纠偏气囊，接近开关，纠偏检测杆。

三、厂家型号：两位五通电磁阀

四、使用工况介绍

真空过滤机分别位于气化渣水二楼、三楼、四楼，是分离水和渣的重要设备，当滤布跑偏时，滤布推动跑偏检测杆动作，跑偏到达一定的位置时，杆靠近接近开关会给现场PLC控制器发送滤布已跑偏的信号，此时PLC输出信号使两位五通电磁阀线圈得电从而切换气路控制纠偏气囊的动作。纠偏气囊动作后会使滤布缓慢往相反方向回正，从而达到纠偏的目的，滤布正常时纠偏气囊与跑偏检测杆未工作状态如下：

五、故障现象描述

真空过滤机滤布跑偏，纠偏器不起作用，纠偏气囊不动作，导致滤布跑偏时不能及时纠正滤布，滤布持续在跑偏的状态下运行将会损坏，从而造成真空过滤机无法运行影响正常工艺生产。

六、处理前安全措施

办理检修作业票。

由于过滤机处于运行状态，需通知工艺人员现场监护，以便随时沟通启停过滤机调试纠偏器。

穿戴好劳保手套并禁止接触设备转动的部位，以免造成人身伤害。

确保不少于两人，一人监护，佩戴便携式报警仪，确保便携式报警仪不报警，现场无有毒有害气体。

七、故障原因分析及判断思路（从故障现象出发，阐述分析及判断思路）

1.纠偏气囊气源压力不足，不足以使气囊动作。

2.跑偏检测杆被煤渣卡住不能正常活动。

3.跑偏检测杆与接近开关距离过远所以接近开关无法接收到跑偏信号。

4.接近开关接线松动或损坏。

5.线路故障，两位五通电磁阀未得电。

6.电磁阀故障或损坏等。

八、故障有效处理办法：（本次故障最终处理的办法及处理后的效果、产生的经济效益）

1.到达现场观察纠偏气囊的气源压力是否足够，气源过滤器减压阀是否调整到合适的位置。

2.观察滤布的跑偏方向，滤布跑偏后会与跑偏检测杆接触推动跑偏检测杆动作，检查滤布跑偏时跑偏检测杆位置是否靠近接近开关，如接近开关位置过远，需要手动调节以便能接收到滤布跑偏信号。滤布往左跑偏需往右边纠偏，反之则反。

3.清理干净跑偏检测杆上的煤渣，分别动作左、右跑偏检测杆与接近开关靠近，观察纠偏气囊的动作情况，发现纠偏气囊仅仅只能往一个方向纠偏，当动作另一边的跑偏检测杆时纠偏气囊无动作，观察纠偏检测杆与接近开关位置正常且接近开关正常吸合，此时检查现场控制柜内PLC有输出，但电磁阀未动作，电磁阀线圈完好，判断为电磁阀未能动作切换气路，纠偏气囊没有动作导致滤布跑偏的原因。

4.拆卸电磁阀，解体检查发现电磁阀控制气路堵塞，清理干净后试验电磁阀能正常切换气路，装回过滤机后过滤机正常纠偏。

由于此前纠偏气囊使用的气源为工厂风，工厂风的输送管道并非仪表风使用的不锈钢管，工厂风输送管道内存在较多的铁锈、焊渣等杂质，当不洁净的气源经过过滤减压阀后，不仅堵塞减压阀，还堵塞电磁阀气路，从而使电磁阀不能动作。通过整改，把仪表气源引入，此后电磁阀的气源为洁净干燥的仪表气源，大大降低电磁阀的故障率

九、故障防范措施及改进

巡检时检查纠偏检测杆是否正常活动，定期清理纠偏检测杠以及接近开关上的煤渣。

检查气源压力是否足够，过滤减压阀是否调整到合适的位置。

十、故障处理经验谈：（故障处理走的弯路）

首先过滤机滤布跑偏时，应当及时检查气源是否正常，并根据滤布跑偏的情况及时手动动作纠偏气囊往相反的方向对滤布纠偏，避免因滤布的过度跑偏造成滤布的损伤，在滤布纠正的过程当中分别排查纠偏检测杆、接近开关、电磁阀以及PLC控制回路等多方面，避免因为检修不及时而影响工艺生产。如遇特殊情况不得已停止设备进行检修时，切忌违章作业，在设备还未停止的状态下盲目检查，可能会造成更大的生产事故，甚至人身伤害事故的发生。安全是生产的前提。