压力表安装及更换使用说明
压力表安装及更换使用说明
压力表的安装
安装方式：
径向指压力表的连接口径与表盘成丨型，为直接安装。
轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。还分为中轴和偏轴(下轴)安装。
连接方式：
螺纹连接有 M20 ×1.5；M14X1.5; M12X1.5; G1/2；G3/8; NPT1/2；NPT1/4 (其他)。法兰连接根据客户要求制造。
仪表固定方式：
直接安装
前带边安装
后带边安装
U型卡子安装
测量范围的选择：
测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3；
测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；
侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。
按照使用环境和测量介质的性质选择：
在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
对一般介质的测量
压力在-40kPa---+40kPa时，宜选用膜盒压力表。
压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。
稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
结晶 、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
安装取压点的选取
1.在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）, 注意：风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口用磨圆锉磨光；压力取源部件的端部，不得超出设备或管道的内壁。
2.当管路中有突出物体（如测温元件）时，压力取源部件应安装在其前。
3.压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
4.当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离 应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则 与阀门距离应不小于3倍管径。
5. 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
6.当检测温度高于 60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表 的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
7. 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的 方位应符合下列规定：
测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的 水平中心线成0～45度夹角的范围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
安装附件的选择
测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。
测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。
测量含脉动压力时，应选用针型阀和缓冲器。
在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。
测量高温介质时 ，应采用散热装置。
压力表安全更换操作
1.操作准备
按规定穿戴好劳动保护，防止服装被缠绕和在易燃易爆场所产生静电 。准备250mm活动扳手、17mm板扳手、密封带、四氟垫片等工具 。
2.操作前检查
根据工艺参数选择合适量程的压力表，压力表应满足工作压力在压力表量程的1/3—2/3之间。按要求应选用与换下压力表量程一致的压力表。
检查压力表所在流程有无异常，掌握压力值的正常范围。
检查是否有检验标签，量程上下限等。
3.更换操作
选择合理站位 ，关闭旧压力表控制阀门，截断压力源 。
风险提示：侧身站位，防止阀门刺漏伤害人身安全。
用活动扳手和固定扳手按正确的方向拆卸旧压力表，当卸至压力表与接头特别松动时，用手边拧压力表边晃动，泄掉表内余压。
风险提示：切勿将头部贴近管线出口，防止余压刺伤。
清除压力表接头内的密封带和杂物，以防堵塞压力表进气孔 。
风险提示：切勿赤手伸进变丝内，应选用合适工具（螺丝刀、锥子）进行清理。
打开控制阀门，吹扫取压管内污物
将检验合格的压力表在螺纹上按逆时针方向缠上密封带，注意不要堵塞进气孔 。一般情况下应缠绕8周左右。
用手扶正压力表找正，把压力表安装在接头上，旋上几扣，用固定扳手和活动扳手上紧压力表。
要领：压力表垂直于管线，朝向便于观察。
风险提示：紧固时切勿过分用力，防止憋压打坏表针。
4.更换后检查
缓慢打开控制闸门，缓慢打开控制闸门，观察压力表起压情况；
待压力指针稳定后；用检测仪进行试漏检验达到不渗不漏 。回收、清理干净工具及现场 。
仪表使用须知
1.仪表正常工作位置为垂直安装。
2.仪表安装时，应用扳手拧紧仪表，严禁用手拧动表头的方式来拧紧仪表。
3.仪表的最佳工作压力为测量上限的1/2~3/4。
4.仪表使用时，应缓慢加压，缓慢卸压。
5.仪表安装前应核对仪表的接液元件（膜片，法兰）的材质是否耐工作介质的腐蚀。
6.仪表检定时，应将表壳上的充油孔密封螺纹拧松或将充油孔上像胶密封塞抠起，以防表壳内憋气而影响检定结果。
7.温度仪表在运输、安装、使用过程中，应避免碰撞温度探杆，切勿使温度探杆弯曲变形。
8.仪表应定期检修，检定周期一般为半年。