电厂执行定期工作(启动电泵)非停案例分析
电厂执行定期工作(启动电泵)非停案例分析
事件经过:
4月24日10时15分,1号机组负荷260MW,额定容量为630MW,机组处于深度调峰状态,两台汽泵最小流量调节阀开度分别为25.1%、37%。按定期工作要求试启电动给水泵,此时电泵出口调门开度显示为零(该电泵流量应该是为出口调门控制的)。电泵启动后给水流量由760t/h最大上升至1226t/h(电泵出口门限位不对,实际开度为20%,电泵出口压力13.4MPa,汽泵出口压力13.15MPa),汽泵自动投入情况下减转速,发出“汽泵入口流量<400t/h报警”。10时20分,两台汽泵入口流量<320t/h,最小流量阀超驰全开,此时主值担心给水流量突增引起事故,停运了电动给水泵,主给水流量<380t/h,延时3秒,锅炉MFT。
事件暴露出的问题:
1、运行人员思维固化。
没有想到机组恰恰处于深度调峰的极端工况,事故预想执行不到位,运行在定期工作上“栽倒”的案例不计其数,常在河边走确不愿意主动、深度去想如何避免“湿鞋”。
2、预警机制漏洞严重。
之前的电泵启动试验工作中,虽然负荷较高,但也曾出现过给水流量波动的问题,运行人员或未发现,或未汇报,运行管理预警机制执行不力。
3、专业管理依赖汇报。
电泵启动定期试验每周一次,专业没有主动深入现场发现问题,对现场技术管控不到位。
4、技术措施停留纸面。
事故前部门下发了《汽泵最小流量的暂行规定》:300MW以下,控制汽泵入口流量在470-490t/h之间,但实际降到了320t/h也未引起运行人员重视或干预。
应当汲取的经验教训:
剖析此次事故,我们应该想到并注意以下几点:
1、深入思考运行风险。
定期工作中涉及非停的事故很多,定冷水泵轮换断水、油泵轮换断油、凝泵启动试验精处理超压、除氧器水位异常等等,要避免麻痹、大意、不重视,工作中执行“三讲一落实”、“危险点分析”是我们必须具备的岗位职责和职业习惯。
2、完善运行预警机制。
制定严谨的运行预警方案,只要是偏离运行参数区间,必须有汇报,尤其要注意交接班全信息传递。重大问题必须执行预警逐级审批机制,防止由于个人原因的工作失误、渎职影响安全生产水平。
3、专业俯身扎根现场。
专业千万不要“高枕无忧”,不能只听汇报,要定期深入现场排查、巡视,包括阀门状态、安全设施、设备参数,特别是在机组机组启停、重大措施布置时,从而消除值内操作方法、工作能力差异化,保证专业始终是最了解现场的人。
4、培训工作闭环管理。
各管理人员要经常深入现场对以往下发的各种培训资料进行考问,并纳入部门培训培训、管理绩效,确保安全保证措施能落地生根。
5、提升设备可靠性能。
运行的隐患排查、运行登记的设备缺陷要高标准处理,加大抽查力度,并严肃对待设备重复性缺陷,再好的司机在刹车踏板失灵时也难以回天。