裂解装置急冷油流量测量系统改造案例分享

裂解装置急冷油流量测量系统改造案例分享

故障现象：乙烯厂裂解装置急冷油具有粘稠、含杂质、常温冷凝的特性，原来流量仪表设计采用4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量。为了防止急冷油冷凝堵塞导压管，一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油，导压管加保温防护。正常时冲洗油压力大十急冷油，但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积，严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里，无法疏通，不能正E常使用。每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全。

方案研究围绕着裂解急冷油具有粘稠、含杂质、常温冷凝、堵塞导压管等的特性分析，首先应想到使用不需要排污、抗粘稠的几种非差压式仪表的的可行性。

(1) 如果采用质量流量计，效果肯定好．但是仪表价格昂贵，而且从法兰取压方式改成质量流量计，需要改造丁艺管线，质量流量计一般要求安装支撑架，但是实际现场管线密集而悬空，空间有限，施工难度大，施工周期长．通常裂解装置很少长期停工检修，所以即使不考虑价格问题，几个月内根本没有机会解决问题。

(2) 用电磁流量计，因为急冷油的介电常数低，也无法测量。

(3) 改用涡街流量计，因为介质粘稠，有杂质，怕振动，没有可靠的依据，也同样存在需要改造工艺管线，空间有限，施工难度大，施工周期长等问题。

(4) 经过分析决定还要从短期内可行的方法考虑，经过现场分析和研究，我们注意到，原来冲洗油安装在导压管一次阀前，法兰前导压管采用传统向下45°角取压方式，当冲洗排污时，急冷油无法隔离，所以冲洗效果不好。

改造措施（参阅图2-13）

(1)将导压管由原来的传统向下45°角取压方式。改成水平取压方式，减少在取压法兰面的沉积影响。

(2)将工艺冲洗油入口，由一次阀前改到一次阀后和取压法兰之间，在冲洗排污时关闭一次阀，再打开排污阀，排污后关闭排污阀，再打开一次阀，有效地控制排污，建立隔离液，防止急冷油沉积。

(3)在冲洗油管线导压管侧增加止回阀，防止急冷油倒灌人冲洗油管线，堵塞冲洗油管线。

以上方案只需要限流孔板、止回阀等普通材料，在不久后裂解装置的临时检修中，经过工艺吹扫相应管线，拆下急冷油流量仪表的取压法兰，按水平安装导压管的要求重新安装。现场焊接冲洗油管线入口阀后再保温等，及时解决了存在的难题。