锅炉汽包液位波动原因分析

锅炉汽包液位波动原因分析

锅炉汽包液位的控制，有采用单冲最控制，也有采用双冲量或二冲量控制。三种控制方案中，三冲量被认为是较安全可靠的，但它的液位波动曲线却是大于单冲量的。

三冲量遵循下列的运算方程式：a+b-c=d。式中：a为液位高度参量；b为水流量参量；c为蒸汽流龟参量；d为手操器自动位置时输出。从此式可看出，a、b任何一个参量偏低或指零．则输出d必定减少，即到调节阀的输入信号必定减少，有可能使调节阀不能全关（指气闭阀而言）。相反，c偏低或指零，则输出d心定增加，有可能使调节阀全关。这两种情况均会使调节阀不能完好地运行下去，使自动调节不能完好地进行，甚至出现事故。

一般在水位调节表的测量高于给定较大，但手操器的输出d不能指示表盘刻度的最大范围时，一般是a或b可能偏低或指零。可这样检查：到现场查看液位高度变送器和水流量变送器是否有输出，如两变送器的电流表均有正常的指示，则可能是液位高度和水流量表的配电器或开方器有问题。可这样检查：用万能表接在水流量表配电器输出端；用手操器操纵调节阀全开或全关。如配电器的输出能在1～5V之间变化，则证明水流量表的配电器是好的，否则就有问题。也可用此方法检查开方器是否有问题。

在正常生产中，欲使水位偏高或偏低，不可能用调整变送器零点或量程电位器的方法来解决，因这样做，相当于改变了方程式中的a参量。在给定参量未变的情况下，通过自动调节，手操器的输出d必定增加或减少，使调节阀开或关，最终还是要稳定在原来的位置的。所以欲改变液位的高或低，只能通过改变给定这个参量加以实现。再说液位高度变送器是带负迁移的，调整不好，改变了负迁移量，易把变送器调乱。如果在很短时间内多次地调整变送器的零点或范围电位器，则必然会引起液位的频繁变化，甚至引起液位的上下限报警，这样会造成汽包假液位的产生。

汽包的负荷是时刻在变化的，水流量b和蒸汽流量c的记录曲线是波动很大的，尤其水流量b的记录曲线，有时波动大起来，调节阀长时间地两位式动作。b和c两个参量影响到公式中d的参量，引起调节阀频繁动作，这也是理所当然的。

而单冲量只是a这个被调参数，没有b和c这两个变化较大的参量的干扰，到调节阀的输入量d相对稳定，所以调节阀波动比较平稳。由于调节阀开关幅度较平稳，所以单冲量液位记录曲线比三冲量液位记录曲线要平滑一些。尽量使三冲量液位记录曲线平稳一些，是一个较复杂的问题，与工艺是有密切火系。由工艺或设备引起的液位渡动．非仪表所能克服的。在工艺、设备正常情况下，调节阀、管线的安装合适与否也是非常重要的。调节器参数的调整也很重要，一般有下列调节参数的方法供参考：调节系统在选用小比例度参数调整过程中，常出现过渡过程曲线振荡问题，而采用增加比例度，减少积分时间的方法，选样既可以克服振荡，又能使消除静差速度加快，液位调节系统中，一般选择定值比例度为25%左右，再加上积分作用， 一般能得到满意的过渡过程曲线。总之，调节参数的整定，是根据记录仪过渡过程曲线进行修整，在闭环运行下，反复调试、原则是：当增加比例度时。减小积分时间；当增加微分时间时，减少比例度和积分时间。此外，强电信号与弱电信号和电缆不能在同一管线槽内安装、走线，否则，当强电信号送电或停电时，就会通过电磁场的干扰，使弱电信号的仪表指示忽高忽低。当然，强电信号在一直送电情况下，是不会对弱电信号有干扰的，因电磁场变化速度为零。

保持表内的清洁卫生，减少绝缘不良处，以避免行波和驻波对表产生损害，也是应当引起注意的。