减温减压器操作说明分享

减温减压器操作说明分享

1、减温减压器的技术规范

2、减温减压器操作说明

锅炉产生的新蒸汽经主蒸汽母管至150t/h减温减压器减温减压后向低抽对外供热母管进行供热，以在公司生产元素的变动情况下，可靠保障热用户的正常供热。项目即将投运，减温减压系统中，一次蒸汽为60MW机组主蒸汽参数8.83Mpa/535℃,二次蒸汽为中压蒸汽要求1.3 Mpa/300℃，投运后调压、调温均进入  dcs画面操作，运行操作由汽机管理负责。该减温减压器的安全保护装置采用2套弹簧全启式合金钢材质安全阀，二次蒸汽侧安全门动作值1.5 Mpa左右，保证减温减压器系统的安全运行。

A、150t/h减温减压器的投用

1、60MW机组主蒸汽母管投运情况下，汇报领导、联系值长、能控中心，准备投用150t/h减温减压器系统。

2、检查投运前状态，主蒸汽至减温减压器电动隔离总门关闭，电动减压阀关闭，二次蒸汽至供热母管电动门关闭

3、温减压装置减温水设置二路减温水系统，一路（甲）为减温减压装置正常负荷（或高负荷）时使用的大流量减温水系统，另一路（乙）为减温减压装置低负荷（或大流量减温水系统故障）时小流量减温水系统。减温水分别来自高压给水冷母管和高压给水热母管，一般采用高压给水冷母管，高压给水热母管做备用。

检查高压给水冷母管和高压给水热母管系统在母管制运行状态，高压给水冷母管至减温减压器减温水手动一、二次门（原）适当开启，冷给水减温水电动门（原）开启。高压给水热母管至减温减压器减温水手动一、二次门关闭（备用状态，投用时再开启）

减温水甲：甲减温水电动门关闭，滤网、节流孔板前、后隔离门开启，减温水电动调整门（甲）关闭、减温水电动调整门（甲）后隔离门开启。

减温水乙：乙减温水电动门关闭，滤网、节流孔板前、后隔离门开启，减温水电动调整门（乙）关闭、减温水电动调整门（乙）后隔离门开启

4、开启二次蒸汽电动门前疏水至扩容器疏水一、二次门，开启主蒸汽至减温减压器电动隔离总门后疏水一、二门，适当开启电动减压阀，稍稍开启二次蒸汽电动隔离总门，稍进行暖管，控制暖管升压速度0.02～0.05MPa/min，升温速度2～5℃/min，低压暖管时间至少30分钟，进行慢慢升压、升温，直至当减温减压器出口温度达250℃以上时，可开大减温减压器出口二次蒸汽电动隔离总门，关闭二次蒸汽电动隔离总门前疏水门、关闭电动减压阀及门前疏水门。期间注意管道振动、冲击、膨胀等情况，如遇强烈振动，应马上关小二次蒸汽电动隔离总门，检查疏水门是否开足，待疏水放尽再继续升压暖管，逐渐升压到规定值。二次蒸汽侧暖管结束。

5、开启主蒸汽至减温减压器电动隔离总门旁路一次门，调节开启二次门，适当开启电动减压阀调整，控制升压速度0.1～0.15MPa/min，待减温减压器出口温度至300℃，投入减温水。控制出口温度280～300℃。减温水优先选择投运甲路，乙路做备用和补充。开启减温水电动门，适当开启减温水调整门调节二次汽温。注意减温减压器二次蒸汽温度不能超过350℃。稳定后，切换开启主蒸汽至减温减压器电动隔离总门，关闭主蒸汽至减温减压器电动隔离总门旁路一、二次门。

注意事项：

1、尽量保持二次蒸汽流量稳定范围内运行，当二次蒸汽流量低于设计流量的 10 %（15t/h）时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和给水调节阀，同时，关小主蒸汽至减温减压器电动隔离总门来控制流量，防止装置的异常升压。

2、减温减压器系统中为保证设备安全，防止二次蒸汽管道超压、超温，二次蒸汽温度不能超过350℃，二次蒸汽侧安全门动作值1.5 Mpa

3、当减温减压器调节阀出现操作晃动时，且短时间不稳定，应迅速至就地将电动切换手动位置，进行就地调节，并立即联系热工处理。

4、当运行减温减压器出现失电现象时，应迅速联系电气处理，恢复电源。失电期间进行就地操作

5、若发生压力调节阀严重故障时，应紧急停用减温减压器。

B、150t/h减温减压器的停用

1、汇报领导、联系值长、能控中心，准备停用150t/h减温减压器系统。

2、联系其它供热机组注意调整供热流量，开始逐渐降低二次蒸汽流量，调压，调温建议由自动改为手动操作，直至二次蒸汽流量为0.

3、关闭主蒸汽至减温减压器电动隔离总门，再关闭电动减压阀，，关闭减温水电动调整门，减温水电动门，减温水手动总门 ，确认一次蒸汽切断后，关闭二次蒸汽电动隔离总门。

4、调节开启二次蒸汽电动隔离总门前疏水门，调节开启 主蒸汽至减温减压器电动隔离总门后疏水门

5、系统内相关电动门拉电。（包括主蒸汽至减温减压器电动隔离总门、电动减压阀、二次蒸汽电动隔离总门、减温水电动门甲乙、减温水调整门甲乙。）