中控给气动调节阀给定值，液位没反应的故障维修知识
中控给气动调节阀给定值，液位没反应的故障维修知识
一、故障类型:工艺操作脱硫加氨槽平衡阀AV-2103后，氧化槽液位无变化，氧化槽氧化率变低。
二、仪表类型：气动调节阀
三、厂家型号：气动调节阀加阀门定位器
四、使用工况：脱硫加氨槽平衡阀，介质：亚硫酸氢氨与亚硫酸氨溶液。工作温度：常温。公称通径：DN125。行程：40 mm。
五、故障现象描述:工艺反应AV-2103脱硫加氨槽平衡阀远程操作后，远程给定值后阀门没有反馈且氧化槽液位无明显变化。影响氧化槽液位平衡及氧化槽氧化率。
六、作业前安全辨识及措施
1.按规定规范办理检修票，做好风险辨识；
2.穿戴好劳动保护用品；
3.联系工艺人员确认阀门情况，切旁路手动控制工艺，确认开、关阀门对工艺没有影响，完全，安全交出该设备；
4.带好需用的防爆合格检修工具；
5.进入工作现场要两人同行，工艺监护并确认故障设备；
6.作业时注意现场风向，携带有毒有害气体报警仪。
七、故障原因分析及判断思路
1.调节阀有输入但是不动作。
2.是否无气源或者气源压力过低
3.执行机构故障，检查执行机构
4.阀杆弯曲或者断裂，阀芯与阀杆中间有无异物卡住
5.填料太紧，阀芯或者套筒卡死。
6.定位器故障，修理或者更换定位器
八、故障有效处理方法
就地检查现场仪表用气压力正常，气源各个接头均无漏气现象，定位器切换至手动模式，检查阀门的开和关，定位器进气与排气正常，阀门动作正常，阀杆无锈蚀与变形，膜片无漏气，膜头无异常声响，
当阀门开到行程的7%时阀门的推杆与阀芯的连接件脱落，初步判断是因为连接件脱落造成的故障，继续排查其他故障。手动切换为远程，把DCS输出与现场端断开，联系工艺人员给定标准信号，用万用表测量DCS输出正常。恢复DCS输出与现场端，联系工艺给标准信号，检查定位器画面接受信号一致。确定为阀芯与推杆连接件松动脱落造成该故障。自动切换手动，慢关阀门，在合适位置用连接件对齐阀门的推杆和阀芯，注意连接件的正反，紧固阀芯与推杆的连接件螺丝，确认阀芯与推杆锁死。全关阀门，检查零点正常，再次全开阀门，满位正常。因定位器反馈杆与原来不一致，需手动开阀至50%，重新整定定位器。定位器整定完成后，切换至远程，联系工艺给标准信号，现场阀位与远程反馈一致。经工艺确认该阀门已正常后，清理现场卫生及工具收集后办理检修票终结手续，该故障已处理。
九、故障处理经验
在该故障的判断上，首先排除DCS信号的问题，先远程给标准信号和气源，看阀门动作正常与否，把DCS信号线与现场端断开检查信号输出是否正常。如果阀有问题应该从外到内检查调节阀。
如该故障：
1.首先确定有无气源，气源压力是否正常。
2.定位器是否正常。
3.阀杆是否锈蚀或变形、弯曲。
4.阀芯与阀杆中间是否有异物卡住，连接件松动脱落。
5.膜片漏气。
6.膜头有异响，弹簧断裂，变形或者卡死。
该定位器用得较少，整个锅炉供水脱硫就两台，故障率较低，该定位器按键指示简易初始化步骤:
一台比较贵的定位器，快开、快关
1.按键A/M A为自动 M手动 下 -为减少DOWN 上+增加UP
2.可选择的菜单有P1,P2,P3,P4
3.按A/M键可以循环以上4个菜单
4.常用的菜单P1里面有手/自动整定，阀门单位，执行机构类型，行程范围，死区，预判，菜单的选择可以用上+、下-键来实现，上+、下-也是数值的增加与减少。在菜单里按A/M键为修改状态，屏幕上会出现闪烁。常按A/M键3秒退出定位器菜单回到运行状态。
自动初始化步骤：
A/M键三秒进入菜单显示P1，点击上+键,屏幕显示NO，第二行显示INIR，再点击A/M键第二行闪烁，这时点击上+键三秒进入自动整定。这时程序会从STEP1到SPET5进行。整定完成后上排会显示参数值，下排会显示ED XXXX ,XXXX。自动整定完成。