吹扫装置球阀故障及行程开关故障处理
吹扫装置球阀故障及行程开关故障处理
一、故障类别：吹扫装置球阀破裂。
二、仪表类型：吹扫装置球阀。
三、厂家型号：(NPT1/4，304SS)
四、使用工况介绍：
17PT-1053A位于气化六楼A套气化炉旁边，是气化炉环形空间压力的重要组成仪表，当17PT-1053A压力过低时，会影响气化炉环形空间压力，从而影响生产。而吹扫器不正常时，会对17PT-1053A的压力产生影响，间接性导致汽化炉环形空间压力不正常。吹扫器故障状态分析如下：
五、故障现象描述
工艺通知17PT-1053A吹扫器指示偏低，现场未发现泄漏，但调节不起作用。仪表人员现场对其进行排查，通过用泡沫水检查取压管、阀门、活接头等后，发现吹扫器前置球阀微破裂，由于吹扫管道是由气化炉环形空间引出来的，压力过高，阀门破裂处在高压力下泄漏，导致吹扫器不起作用。
六、处理前安全措施
1.办理检修作业票、登高作业票。
2.由于仪表处于运行状态，加上该仪表吹扫器是二氧化碳，根部阀位置在5米以上，需通知工艺人员现场监护，关根部阀。
3.穿戴好劳保用品，戴好防毒、防尘面具，以免造成人身伤害。
4.确保不少于两人，一人监护，佩戴便携式报警仪，确保便携式报警仪不报警，现场无有毒有害气体。
七、故障原因分析及判断思路（从故障现象出发，阐述分析及判断思路）
1.吹扫器压力不足，导致吹扫器指针偏低。
2.吹扫器本体损坏，指针无法正常活动。
3.导压管堵塞，使吹扫器无法正常工作。
4.取压管活接头松动、导压管有漏点，导致压力不足。
5.阀门堵塞、破裂，导压管堵塞，导致压力偏低等。
八：故障有效处理办法：（本次故障最终处理的办法及处理后的效果、产生的经济效益）
1.到达现场观察吹扫器压力是否足够，调节吹扫器调节手柄，看指针会不会根据压力大小变化。
2.细心检查吹扫器本体，看是否有损坏，漏气、破裂等伤痕。
3.关掉吹扫器截止阀，拆卸吹扫器一头，慢慢开阀，检查吹扫器、导压管是否有堵塞。
4.用泡沫水检查导压管、活接头、阀门、观察是否有泡沫如有泡沫泡，则对其进一步的排查。
5.通过细心检查，其它设备无故障问题，发现吹扫器球阀处有泡沫泡，再次细心检查，发现球阀挨着地面端有裂痕，调大吹扫器，有气外漏情况，工艺人员交出，仪表检修人员确认安全后，重新更换新的备用球阀，投用后正常。
九、故障防范措施及改进：
1.巡检时检查吹扫装置是否正常指示，定期对吹扫器进行调试。
2.定期检查吹扫装置有无漏点等等。
十、故障处理经验谈：（故障处理走的弯路）
首先吹扫器故障时，应当及时检查压力是否正常，并根据压力大小对吹装置故障点进行判别，避免因吹扫器不正常而导致17PT-1053A压力偏低，影响生产。在处理故障的过程中，再三确实处理故障时，连锁是不是已经解除，会不会造成停车，检修是否安全等。如遇特殊情况不得已停止设备进行检修时，切忌违章作业，在设备还未停止的状态下盲目检查，可能会造成更大的生产事故，甚至人身伤害事故的发生。
第二个案例
一、故障类别：排渣门行程开关异常
二、仪表类型：磨煤机排渣门行程开关
三、厂家：行程开关
四、使用工况介绍
该设备为磨煤机排渣门行程开关，安装于磨煤机下渣闸板阀的左侧，磨煤机磨煤时，残渣会掉落在下渣口，积累到一定量后，下渣门会在电磁阀的控制下，打开阀门排出残渣，安装在排渣阀上的两个行程开关可以准确地反馈阀门的开关到位信号，有效地把开关状态反馈给工艺人员。此磨煤机排渣门行程开关关系着磨煤机的运行状态，所以该开关的反馈信号尤为重要。
五、故障现象描述
B套磨煤机的行程开关异常，排渣闸板阀动作时，开到位信号和关到位信号未能正常显示，当关闭阀门后，现场控制柜显示该阀仍为开到位信号。
六、处理前安全措施
1.办理检修作业票、准备好工具、穿戴好劳动用品。
2.联系工艺安全交出该设备，由于要检查排渣阀行程开关的反馈信号，再次和工艺人员确实，确定该行程开关的实际使用工况，检修时不会影响到排渣门的动作情况后，通知工艺人员关闭电磁阀的气源和断开电磁阀的电源，同时，仪表检修人员检查前，用万用表确认是否已断电，再次确实周围环境符合安全检修在开始检查。
3.此电磁阀电源信号线是接在220V的控制柜的控制柜内，里面有两排接线端子，如需要拆下行程开关检查，必须将电源线断电，把信号线拆下来用胶带包扎完好，在拆下行程开关时，不允许短路、接触金属外壳和管道等。
4.拆磨煤机排渣门行程开关时注意人员站位，用合适的工器具进行拆卸，开关拆接线时不允许有线头裸露现象发生，需用胶带包扎完好，以免线头相互触碰发生短路造成事故。
5.磨煤机周围为惰性气体环境，现场检修需要佩戴便携式报警仪，并且关注报警仪各种气体浓度，防止中毒或窒息。
6.磨煤机周围粉尘较大，需要戴好防护口罩
7.磨煤机运行时，噪音过大，检修人员应提前准备好耳塞，到现场后佩戴好耳塞。
七、故障原因分析及判断思路（从故障现象出发，阐述分析及判断思路）
该故障现象可能有：排渣门卡涩未动作，残渣过多、压住阀门，电磁阀气源压力不足，电磁阀故障，信号接线端子松动、接触不良，导致排渣门未动作，使行程开关未检测到开关信号。行程开关损坏、接线短路或断路、接线端子松动等故障原因导致行程开关无法正常传递信号。
1.动作情况：现场检查排渣阀门开关有无卡涩现象，电磁阀气源压力是否足够，调节过滤减压阀使气源压力达到合适的工作范围。
2.检查接线：紧固现场电磁阀、控制柜里面的线接线端子，观察接线有无氧化腐蚀、断裂情况等，确保接线完好。
3.现场动作排渣阀门：排渣阀门动作正常观察行程开关，当排渣阀门开到位时是否感应到位、关到位时是否反馈到位。
4.经过以上实际检查分析，阀门开关到位，动作正常，排除卡涩、堵煤、气源压力不足、接线松动、电磁阀故障等问题，问题锁定在限位开关上。
八、故障有效处理办法：（本次故障最终处理的办法及处理后的效果、产生的经济效益）
拆下排渣阀行程开关接线，用万用表确认行程开关在动作过程中触点是否断开或闭合，在检查行程开关内部器件，检查发现内部零件弹簧有变形情况，固定弹簧的塑料外壳微变形，判断是由于工艺拆卸排渣门检修时，由于磨煤机内部温度在105℃左右，由于温度未冷却下来，导致高温气体外漏，导致行程开关不能承受过高温度而使其器件变形，不能弹回，所以当阀门开关时，行程开关不能检测到开关信号。
处理方法：拆下限位开关内部零件，用酒精清理污垢，用微小的力帮助弹簧复位，用适量的温度把固定件恢复定位，在重新回装使用。
九、故障防范措施及改进：
1.对现场控制柜、电磁阀接线进行紧固，确保不会因为接线松动而导致信号丢失的情况。
2.巡检时注意检查磨煤机周围仪表，认真观察磨煤机温度，发现问题时及时反映。
3.对磨煤机的仪表设备做好防高温、做好防雨、防进水等措施，做好防护措施等。
十、故障处理经验谈（故障处理走的弯路）
在故障的判断上，首先判断现场是否存在问题，包括线路问题、接线端子问题、仪表的动作情况等。通过检修得知，当排渣阀开关到位时，行程开关显示仍不变化，经过此检查，以便以后出现类似的情况时能够迅速判断并解决问题。