微量CO2分析仪故障处理案例：一周漂移0.2vpm，如何解决？

某大厂PSA装置使用了测量氢气产品中的杂质CO2，工艺控制指标在0.15vpm，这台仪表在投运后出现持续漂移，CO2测量值每周平均漂移0.2vpm，尽管现场维护人员采取了标定的办法来解决问题，但显然这并不是最佳解决方案。

CO2分析仪配置情况：选型时选用量程0-5/100vpm仪表，这也是大多数红外分析仪测量CO2组分时的最小量程，这款仪表在选用0-5vpm最小量程时，零点及量程的漂移每周小于选用量程的+-1%。

预处理配置情况：由于测量的样品是经过PSA提纯后的H2产品，所以样品非常干净。预处理部分相对简单，前级箱配置了一个7um的烧结过滤器，并且还有一个减压阀用于降低压力，预处理系统只有两个流量计，一个是旁通流量计，另一个是进样流量计，仪表测量完毕后，样品会通过氮气稀释并排放到大气中。

故障测试及分析

1.预处理系统及附属设备检查：这里主要排查样品流量、压力、管线泄漏及外部环境温度对分析仪的影响。

首先我们对所有管线接头进行了试漏，未发现漏点，根据仪器手册将前处理压力设定至0.05Mpa，进样流量在50L/H，旁通流量流量60L/H，流量压力均符合仪器要求的情况下进行观察，仪表依然出现漂移现象。

背压检查，仪器测量完的样品气在分析柜对空排放，为了符合排放要求，在排放管线增加一路氮气进行稀释，前端只有一个针阀进行控制，暂时将针阀关闭，确保背压符合要求。

环境温度检查，分析柜配置了空调，将温度设定在24℃。

2.分析仪测试：排除外部可能存在的干扰因素外，我们通标气对仪表的重复性、准确性、漂移进行测试，主要通过诊断参数来排查测量池污染等仪器本身的问题。

标气测试，通入99.999%H2作为零点气，零点气中的CO2含量通过化验小于0.01vpm，仪表显示0.1vpm，诊断值为-3588，诊断值超差。通入量程气5vpm，仪表显示5.3vpm，超误差范围。

对分析部件测量池进行检查，内壁及镜片未发现污染情况，安装后重新调整光路平衡，将诊断值调整在300左右，诊断值波动范围在300-500。

约2小时后重新通入零点、量程气对仪表进行标定，量程气与用户沟通后选用3vpm进行标定，仪表运行稳定，观察2周没有出现漂移现象，故障解决。

故障处理小结

这个故障的挑战在于无法单独检测某个部件，导致仪器漂移的因素众多，可能是外部因素如流量、压力和背压，也可能是仪器性能。然而，在将仪器参数调整到最佳状态后，意外地解决了这一故障。

今天介绍的案例只是应用领域中较为常见的一种，并且作为分析仪表行业从业者，我们不能孤立地看待一个故障，需要进行综合分析和测试以快速解决问题。

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