电厂执行定期工作（启动电泵）非停案例分析

电厂执行定期工作（启动电泵）非停案例分析

事件经过：

4月24日10时15分，1号机组负荷260MW，额定容量为630MW，机组处于深度调峰状态，两台汽泵最小流量调节阀开度分别为25.1%、37%。按定期工作要求试启电动给水泵，此时电泵出口调门开度显示为零（该电泵流量应该是为出口调门控制的）。电泵启动后给水流量由760t/h最大上升至1226t/h（电泵出口门限位不对，实际开度为20%，电泵出口压力13.4MPa，汽泵出口压力13.15MPa），汽泵自动投入情况下减转速，发出“汽泵入口流量＜400t/h报警”。10时20分，两台汽泵入口流量＜320t/h，最小流量阀超驰全开，此时主值担心给水流量突增引起事故，停运了电动给水泵，主给水流量＜380t/h，延时3秒，锅炉MFT。

事件暴露出的问题：

1、运行人员思维固化。

没有想到机组恰恰处于深度调峰的极端工况，事故预想执行不到位，运行在定期工作上“栽倒”的案例不计其数，常在河边走确不愿意主动、深度去想如何避免“湿鞋”。

2、预警机制漏洞严重。

之前的电泵启动试验工作中，虽然负荷较高，但也曾出现过给水流量波动的问题，运行人员或未发现，或未汇报，运行管理预警机制执行不力。

3、专业管理依赖汇报。

电泵启动定期试验每周一次，专业没有主动深入现场发现问题，对现场技术管控不到位。

4、技术措施停留纸面。

事故前部门下发了《汽泵最小流量的暂行规定》：300MW以下，控制汽泵入口流量在470-490t/h之间，但实际降到了320t/h也未引起运行人员重视或干预。

应当汲取的经验教训：

剖析此次事故，我们应该想到并注意以下几点：

1、深入思考运行风险。

定期工作中涉及非停的事故很多，定冷水泵轮换断水、油泵轮换断油、凝泵启动试验精处理超压、除氧器水位异常等等，要避免麻痹、大意、不重视，工作中执行“三讲一落实”、“危险点分析”是我们必须具备的岗位职责和职业习惯。

2、完善运行预警机制。

制定严谨的运行预警方案，只要是偏离运行参数区间，必须有汇报，尤其要注意交接班全信息传递。重大问题必须执行预警逐级审批机制，防止由于个人原因的工作失误、渎职影响安全生产水平。

3、专业俯身扎根现场。

专业千万不要“高枕无忧”，不能只听汇报，要定期深入现场排查、巡视，包括阀门状态、安全设施、设备参数，特别是在机组机组启停、重大措施布置时，从而消除值内操作方法、工作能力差异化，保证专业始终是最了解现场的人。

4、培训工作闭环管理。

各管理人员要经常深入现场对以往下发的各种培训资料进行考问，并纳入部门培训培训、管理绩效，确保安全保证措施能落地生根。

5、提升设备可靠性能。

运行的隐患排查、运行登记的设备缺陷要高标准处理，加大抽查力度，并严肃对待设备重复性缺陷，再好的司机在刹车踏板失灵时也难以回天。