浮筒液位计指示波动案例分享
KWZK-JKN-200系列浮筒液位计指示波动案例分享
一、故障类别:
22LT-060浮筒液位计指示指示波动;
二、仪表类型:
智能浮筒液位变送器;
三、厂家型号:KWZK-JKN-200系列
四、仪表工作原理:
浮筒浸没在浮筒室内的液体中,与扭力管系统刚性连接,扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值,在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒室内液体的位置、密度或液位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化,从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器,使传感器输出电压变化,继而被电子部件放大并转换为 4~ 20mA 电流输出。浮筒液位变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量,提供电流输出,驱动 LCD 显示及提供 HART 通信能力。
五、使用工况:
用于测量C-2206塔釜液位;
介质:甲醇水;
温度:12℃;
压力:0.03MPa;
六、故障描述:
工艺反应此液位计为加液,液位计指示先有输出,然后突然指示满量程。
七、处理前安全措施:
1、办理检修工作票,且必须严格按照检修工作票上来执行;
2、告知工艺切除联锁;
3、穿戴好劳动防护用品,佩戴便携式报警仪;
4、带上相应的检修工具,且作业时需两人同行,一人作业,一人监护;
5、通知工艺人员关闭根部阀,交出此表;
6、作业地点位置需要登高,提前通知工艺搭好架子;
7、系好安全带,且需用双钩的安全带;
八、故障原因分析:
浮筒液位计指示波动,原因可能有
1、内筒防震胶环没有取下,与外筒壁发生摩擦;
2、内筒或杠杆被异物卡住;
3、外筒安装不垂直与内筒发生摩擦;
4、内筒连接器装反,内筒与外筒壁摩擦;
5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置;
6、工艺原因(根部阀堵塞等)造成介质无法与主罐互通;
7、仪表使用时间长,扭力管的刚性有可能发生变化;
8、表头A/D转换模块损坏;
9、内浮筒破裂或有损伤;
九、故障有效处理:
1、通知工艺搭架子,并关闭气相液相根部阀;
2、打开排污阀排污,确保根部阀关死,并排空浮筒内残留介质;
3、排污后观察表头指示,表头指示现在为0%;
4、为确保浮筒液位计指示准确,对其进行检验;
5、检验完成后投用浮筒液位计,投用时表头指示与主控指示对照实际液位相同,此浮筒液位计正常投用,告知工艺观察使用;
6、工艺人员观察半小时后此浮筒液位计指示突然下降,配合工艺人员对其根部阀多次敲击后指示恢复,继续观察使用;
7、观察一天后此浮筒液位计指示突然满量程,现场通知工艺人员关闭气相液相根部阀后对其进行排污,排污后指示归零,再次对此浮筒液位计检验,检验完成后充液至50%,观察一个小时后,指示指示涨至满液位;此时考虑更换新浮筒液位计尝试;
8、由于仓库内没有浮筒液位计备件,经过与工艺协商后决定拆卸32氢气压缩机入口分离器浮筒液位计来更换此浮筒(32氢气压缩机未投用);
9、拆卸下的故障浮筒液位计检查内浮筒发现完好无损,故只对其表头进行更换,更换后找来新垫片,后对此表回装;回装时一定要对角拧紧螺栓,且最好同一个人拧螺栓,可以保证螺栓受力均匀;
10、回装完成后再次对此浮筒液位计检验,检验完成后投用此表,表头指示与主控指示一致,现观察使用;
11、观察6个小时此表均正常运行,通知工艺此表可以恢复使用,且投用联锁;并告知工艺完成此次检修。
十、浮筒液位计使用注意事项:
浮筒液(界)位变送器测量系统主要由变送器、浮筒测量室、测量机构、内浮筒、扭力管等组成。
被测介质液位的变化引起浮筒位置的变化,该变化被传递到扭力管组件上,使扭力管与芯轴同步转动,同时固定在扭力管芯轴上的磁铁发生旋转位移,改变了由霍尔效应传感器检测的磁场,该传感器将磁场信号转换为电信号。
因此浮筒液位计在安装与使用过程中要注意以下几点:
1、使用密度要与设计密度相同,若密度更改则需重新更改参数,校准仪表;
2、安装过程中要正确的安装内筒,取出内筒上的防震胶圈;
3、外筒的安装尽量与地面保持垂直,以免内浮筒与外筒内壁发生摩擦,影响测量;
4、拆装过程中要尽量保护扭力管,防止其受力损坏;
5、安装完毕后,调试与使用前要按照指示的方向,将传感器锁紧滑块移至解锁的位置,后对仪表进行迁零点;
6、确定电源安全可靠,并且电源要按照正确的正负极连接;
7、不要用不配套的手操器对仪表进行操作;
8、震动较大的场合不合适使用浮筒液位计;
9、粘度较大的介质不合适使用浮筒液位计测量;
10、环境温度不要超过80摄氏度,以免损坏电子部件;
11、调试结束后拧紧显示器与电源盖,防止仪表进水受潮。