窑头罩、窑尾烟室和三次风管应用技术分享

1、窑头罩、窑尾烟室、三次风管的作用

窑头罩、窑尾烟室和三次风管都是烧成系统的连接设备。

窑尾烟室除了起连接的作用外，它的结构合理与否将导致如下问题：

①两路气路的自然平衡问题，即回转窑内的烟气与进入分解炉的三次风之间的平衡问题；

②窑内飞灰循环问题，不合理的烟室结构，将导致分解系统内飞灰循环增加；

③窑尾结皮问题；

④可以控制NOx等有害气体的产生，在此处可以安装还原性烧嘴，产生还原气氛，可以有效地降低NOx的含量，为操作控制提供方便。

2、窑尾烟室结构型式

窑尾烟室是连接回转窑与分解炉（在线式炉）或者垂直烟道（离线式炉）过渡结构型式。其结构设计要求过渡渐进，不易积料。在与分解炉连接时能够使进炉气体均匀，不产生偏流等问题。

3、窑头罩、喷煤嘴燃烧器燃烧和三次风抽取之间关系

窑头罩是连接冷却机和回转窑的设备，与喷煤嘴燃烧器燃烧和三次风抽取之间的关系密切。窑外分解窑设置三次风管的作用是在不增加窑内通风风量的前提下，提供分解炉燃料燃烧所需要的空气。三次风管易出现的问题是粉尘堆积、管衬磨损、三次风闸门失灵等，而三次风管设计与窑头罩的设计是紧密关联的。

4、窑头罩的设计要求

避免造成过多的熟料扬起；三次风的抽取过程不要干扰窑用二次风和窑内燃烧火焰。

5、窑头罩的运行方式

有三种方式：

①单独冷却机抽风；

②混合窑头罩抽风；

③冷却机与窑头罩联合抽风。

6、密闭锁风技术

烧成系统中存在着漏风、漏灰、漏料现象。上述现象的存在，对系统的热耗、电耗、产量、质量、生产稳定运行、生产环境等方面均会带来负面影响。

烧成系统中易漏风、漏灰、漏料的部位有：窑头、窑尾冷却机的密封，烧成系统的各种锁风卸料阀、检修门和各种设备开孔，设备或非标件之间的连接、焊缝等。因此应采取先进、可靠、有效的设备和技术措施来提高烧成系统的密闭锁风效果。

7、漏风、漏灰、漏料对烧成系统的影响

①热耗提高，产量、质量下降；对于回转窑系统，冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏入减少了经冷却机、窑头罩进入炉内的三次风量和回入炉的总热量；对于预热分解系统，冷风漏入还降低了系统的分离效率和换热效率，提高热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作不稳定，降低了产量和质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。

②漏风是预热分解系统黏结堵塞的重要原因，进而降低系统运转率，增加了运行成本，而人工处理时还会带来系统热耗的上升，增加劳动强度，带来环境污染。预热器系统漏风主要有外漏风和内漏风。外漏风主要是检查门、捅料孔、法兰、热工检测孔等处的漏风，内漏风主要是由于锁风阀型式简单或生产中变形损坏、运作不灵，使下级热风经下料管直接窜入上级预热器。当系统漏风比较严重时，预热器系统的分离效率显著降低，会随气流由内筒和上升管道回到上一级预热器，物料内循环量大，易在系统锥部及下料管处造成堵塞；漏入的冷风与热物料接触后易造成物料冷凝，黏附在耐火材料的表面造成结皮堵塞，而且当燃料燃烧不完全时，与漏入的新鲜氧气重新进行燃烧反应，产生局部高温而造成结皮堵塞。

③漏风会导致漏灰的出来，带来环境的污染。

8、窑和冷却机密封装置

各种应用于回转式设备的密封，在热工系统中起着连接上下级设备，即固定部件和回转部件之间的密封作用。主要密封形式有迷宫式、弹簧压板式、鱼鳞片式、石墨块式等复合式密封装置。

9、锁风卸料阀

对于预热分解系统，它装设于上级预热器下料管与下级预热器出口的换热管道撒料装置之间的适当部位，以及入炉和入窑尾烟室的卸料管上。其作用在于保持卸料管经常处理密封状态，既保持下料均匀畅通，又最大限度地防止上级旋风筒出口换热管道间由于压差而产生气流短路、漏风，做到换热管道中的气流及卸料管中的物料各行其路，提高换热效率。此外，在有些炉型的三次风管和篦冷机等设备也采用各种结构合理、轻松灵活的锁风卸料阀。