#4炉A磨油站PLC故障处理

9月14日上午，#4炉A磨油站在运行中出现“备妥”和“允许启动”信号消失，减速机和润滑油油压都显示正常。

接到通知，我们到就地检查，发现控制柜门上所有指示灯都不亮，柜门上部正中间的绿灯正常亮起。打开柜门发现，PLC亮起红灯，报SF故障，再仔细检查，前四块DI卡通道灯有部分亮起，判断应该正常，而后四块DO卡（开关量输出卡）所有通道都没有输出（通道灯没有一个亮），由此，我们判断PLC故障，导致所有DO通道都没有输出。见下图：

经过讨论汇报领导，决定采取措施，在运行中进行处理。以目前的状态，PLC无法正常工作，一旦磨机停运，无法及时联启两台高压油泵，这将给磨机运行带来较大的风险。因低压泵和减速机油泵在较早以前已经改为双通道控制（启停分开，靠电气回路自保持，PLC通道输出短时脉冲），所以此次PLC故障，未影响低压泵和减速机油泵的运行。所以当前来说，要想处理，让高压泵运行起来，成为首要任务。

我们讨论细化了处理方案，办理了工作票，准备了部分备件（两个CPU模块和一个存储卡）。在办票的过程中，我们上网查询了相关的PLC报警信息的说明。SF指示灯用作系统出错/故障显示，亮红色灯时，CPU的硬件出现故障或软件有错，带诊断功能模块出错时点亮，BF指示灯亮表示总线故障。根据网上的信息和我们的经验，判断存储卡或者cpu故障，或者IO卡接触不好，如果要插拔存储卡，必须断电，不能带电插拔，否则有可能造成设备损坏。我们在DCS上退出了“原油站严重故障”保护（减速机油泵停或低压泵全停），12点左右，工作票办理完毕。到就地，我们首先找到启动两台高压泵的3KA中间继电器，按动继电器手动触发按钮，高压泵启动，但松开后，高压泵停运，没有自保持，这样只能用我们准备好的短接线，强制启动两台高压油泵。

确定两台高压泵都正常运行后，开始对PLC故障进行处理，我们断开PLC电源，断电后DI通道灯没有变化，原来亮的依然亮。拆除CPU模块，将存储卡重新插拔一次，回装上电后，故障灯消失，几个DO通道也正常输出，但不到一分钟，再次报SF故障。于是，我们将备用的CPU模块换上，故障依旧。我们在轻微晃动IO卡件时发现，第一块DO卡，晃动时SF故障灯消失，检查发现，由于使用年久（模块为135底渣所用PLC模块）至今已20年左右。模块塑料外壳的两个卡扣都已断裂，导致接触不好，型号为：6E7 322-1BH01-0AA0。下图为老化断裂的卡扣。

经查我们现有的备件只有32通道的DO卡，而我们现场所用的为16通道。在高精铝公司临时借了一块同型号的卡，上电后正常，至此，故障排除，我们对其他卡件也进行了轻微晃动检查，接触都比较牢固，未发现异常。观察5分钟，确认无问题后，我们拆除了两台高压泵的短接线，恢复了系统的正常运行，此时13点14分。