ITCC系统检修规程

ITCC系统检修规程

一、系统的维护

系统经试车完成后即转入正常生产运行。

（一）维护工作可以概括以下几点：

系统运行状况检查，系统环境状况检查，参数及组态的修改，故障和设备缺陷的处理，填写有关记录，备件及维修工具，仪器的保管，系统设备及工作间卫生。

（二）维护班组可以建立以下几种记录：

交接班记录，系统运行状态记录，定期维护和检修记录，软件维修记录，安全记录，事故隐患、事故及违章操作记录，故障及设备缺陷记录，备品备件管理记录，外来人员登记记录。

二、系统日常维护

巡检周期每天一次，并填写巡检状态表格。

（一）日常维护工作内容可以概括为以下几点：

1：系统运行状况检查；

2：系统环境状况检查；

3：参数及组态的修改；

4：故障和设备缺陷的处理；

5：填写有关记录；

6：备件及维修工具、仪器的保管；

7：系统设备及工作间卫生。

（二）系统控制柜

1：控制柜的环境温度和湿度；

2：滤网清洁及完好程度；

3：柜内温度应符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作，对运行中有异常的风扇，应立即更换或采取必要的措施；

4：电源及所有模件工作状态；

5：事件顺序记录(SOE)应工作正常，打印纸充足，时钟与分散控制系统站同步。

（三）控制室、工程师站及其设备

1：向机组运行人员了解设备运行状况；

2：打印机工作应正常，打印纸充足；

3：操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、显示仪表工作正常；

4：操作员站、工程师站人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁；

5：利用操作员站或工程师站，检查模件工作状态。2.2.3.6对控制器，电源，HUB，卡件，光纤收发器，操作站，UPS根据指示灯及工作状态作出正确的判断，确认系统是否正常，填写状态表格。

三、硬件周期检查维护

（一）检查供电及接地系统使其符合标准；

（二）有防鼠害危害的措施；

（三）保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞，接触良好；

（四）各种过滤网必须定期更换或清洗；

（五）周期地做好各设备的清洁工作；

（六）系统的电池要按期更换；

（七）保证备件的正确存放及条件，备件应存放在防静电的塑料袋中；

（八）建立硬件设备维护档案。应每半年对本专业保存的各种少量常用备件进行检查，检查内容如下：

1：表面清洁、印刷板插件无油渍，轻微敲击后无异常；

2：软件装卸试验正常；

3：通信口、操作站工作正常；

4：各种模拟量、开关量输入、输出通道工作正常；

5：装入测试软件，正常工作不少于48h以上；

6：冗余模件的切换试验；

检查后应填写检查记录，并贴上合格标志。

（九）使用前检查

模件投入运行前必须进行下列检查：

1：功能检查：各通信口、I/O功能、控制算法等；

2：状态检查：在工程师站上对模件状态进行检查；

3：组态检查：在模件内装入组态，检查是否正确。

四、软件的维护管理

（一）键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。

（二）严格按照操作权限执行操作。

（三）系统盘、数据库和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存入。应用软件如果有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单。

（四）系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。

（五）用户软件在线修改，必须有安全防护措施，有监护人员，要做好记录，软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

（六）操作系统装在硬盘上时，应每年拷贝一次；详细记录编号和版本号。

（七）组态软件在检修前后必须完整地拷贝一次，检修后进行核对，并拷贝。

软件保存宜采用光盘作备份，保存周期不宜小于5年。

五、维护班组记录

维护班组应至少建立以下几种记录：

（一）交接班记录；

（二）系统运行状态记录；

（三）定期维护和检修记录；

（四）软件维修记录；

（五）安全记录；

（六）事故隐患、事故及违章操作记录；

（七）故障及设备缺陷记录；

（八）备品备件管理记录。:

六、常见问题及分析

系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视，做好防范措施，处理故障时必须两人以上，对故障现象、原因、处理方法及结果应做好记录。处理联锁信号需先摘除联锁，处理完后需观察一段时间再投入联锁。

（一）故障处理的一般程序

1：观察及诊断故障现象

（1）听取工艺人员的反映。

（2）观察故障的现象，观察画面、检查LED状态、听、看设备的运行状态。

（3）调出设备自诊断结果必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。

2：分析故障原因

根据故障现象、自诊断结果及LED指示，分析判断故障原因，找出故障点。

3：故障处理

根据判断采取相应的处理措施，检查现场及控制柜内信号接线、电缆、转接热处理插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。

处理故障时要注意人身和设备安全，并注意采取防静电措施。

4：处理结果观察

故障排除后，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录。

（二）现场常见故障

现场常见问题有三方面：

a、从现场来的信号本身有问题；

b、DCS硬件故障；

c、软件组态与硬件相互协调有误引起冲突。根据问题现象，做出正确的判断。

1：现场信号的问题：现场信号的问题主要有以下几个方面：

（1）测量元件坏；

（2）变送器故障；

（3）连线问题：传输过程中接地及传输过程中受干扰影响耦合出超出DCS系统可以接受的干扰等；

（4）现场环境恶劣导致接插件接触不良等。

总之，从信号测量、发送，到DCS接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都表现为数据显示有误。

2：DCS硬件故障

硬件故障常常表现为以下几方面：

（1）硬件跳线与实际信号要求的类型不一致或硬件跳线错误；

（2）I/O模块与总线底座插接不严密；

（3）机柜内电源模块输出有误；

（4）硬件本身坏。

以上几方面问题的结果表现为：加电后硬件板级故障（指示灯显示状态不对）；设备不工作；或系统工作但显示的对应测点值不正确、系统的输出不能驱动现场设备等。

3：软件组态与硬件协调有误出现的问题

软件组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几方面：

（1）模块地址定义与模块站地址不一致；

（2）数据库点组态与对应通道连接的现场信号不匹配；

（3）数据库点量程、放大倍数等相关参数定义有误等；

（4）由于网络接头接触不良导致通讯错误。

（三）供电与接地系统常见故障：连线接头问题

1：连接头没有采用压焊或焊接不好造成虚焊；

2：热循环使接头松动；

3：螺栓连接点因震动引起松动；

4：连接点因腐蚀而接触不良。

（四）电源问题

电源问题分为电源连线问题和电源质量问题。

1：电源连线问题

包括：没有连线（火、地、零几项中，其中一项没接）；错误连线（火线与零线反接，地线与零线反接，地线与零线多点短接）。

2：电源质量问题

包括：设备连线质量（各连接头松动）；技术指标（电压、频率等）超过规定要求。

3：线质量问题

包括：电源线阻抗增大和绝缘层不好。

4：地极问题

包括：地极电阻增大，地极同地网断开。

5：环境问题

包括：电源线特别是地线不合理，同产生强磁场干扰的电线和设备相隔太近。

（五）系统紧急处理措施

当全部操作员站出现故障时（所有上位机数据不能刷新时），应立即通知仪表维护人员及有关管理人员到达现场，仪表维护人员迅速做出判断，查看控制器状态是否正常，网络通讯是否正常，如控制器状态不正常，则采取关闭主控制器把辅控制器切换为主控制器，如控制器状态正常，检查通讯，通过分别插拔A网或B网，如不能立即恢复正常状态，则现场采取停机、停炉的处理措施。

（六）系统各功能故障紧急处理措施

当部分操作员站故障时，其他操作员站可正常监视和操作时，应由可用操作员站继续维持系统稳定运行，但此时应工艺人员应密切注意现场工况运行情况，同时立即联系仪表维护人员处理。

单个I/O模件故障时，运行人员应联系仪表维护人员及时处理，进行在线更换I/O模件。如I/O卡带有调节点则需切换为手动模式，更换完I/O模件后，观察一段时间，正常后方可切换为自动方式。

七、小修项目及周期

维护人员小修随系统小修进行，其小修项目应包括以下内容：

（一）清理盘柜防尘滤网；

（二）检查各种冷却风扇；

（三）电源及模件工作状态检查；

（四）硬件设备功能试验；

（五）消除运行中无法处理的缺陷；

（六）部分就地设备检修；

（七）机组主保护及联锁试验；

（八）部分I/O模件校验；

（九）分散控制系统设备检修。

八、停电原则

控制系统应连续供电运行，局部检修宜停止相应控制系统设备的电源。

（一）停电前的工作

1：软件备份；

2：对组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实；

3：检查电源及模件的状态；

4：检查风扇运行状况。

（二）电源检修

1：电源检修应在停电后进行；

2：电源检修前，对电源的开关设置及接线做好记录；

3：对电源进行通电试验，调试各种参数，使其符合厂家要求。

（三）冷却风扇检修

1：冷却风扇是分散控制系统中的易损部件，应定期更换；

2：风扇更换前应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致；

3：风扇的电源接线必须牢固可靠；

4：必须保证风扇转动方向正确；

5：风扇更换后，应做好记录，以便确定风扇的更换周期。

（四）模件的吹扫

1：模件清扫工作必须在停电后进行；

2：模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关、跨接器的位置，以便吹扫后进行核对；

3：工作人员在清扫模件时必须带上防静电接地环，并尽可能不触及电路部分。

（五）建议的吹扫工具：

1：带滤网的减压阀一个；

2：防静电空气枪一个；

3：防静电接地环若干；

4：防静电板一个；

5：大功率吸尘器(不少于3kW)一个。

（六）吹扫方法：

1：仪表空气接入减压阀入口；

2：防静电空气枪接至减压阀出口，并将减压阀输出压力调到0.5MPa；

3：防静电板接地；

4：工作人员带上防静电接地环；

5：开启吸尘器；

6：模件放在防静电板上用空气枪吹扫模件。

（七） 控制柜清扫

1：控制柜清扫必须在停电后进行；

2：清扫前应将模件拔出；

3：清理防尘滤网和机柜；

4：清理模件槽位及插座；

5：吹扫时，用吸尘器吸尘；

6：吹扫后要对柜内的接线进行检查。

（八）模件回装

1：模件回装时，工作人员必须带防静电接地环；

2：回装前应仔细核对模件编号、设置开关；

3：插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件；

4：回装后，保证插接到位，连接可靠。

（九）操作员站的检修

1：停电前将应用软件备份；

2：停电后清理模件及机箱；

3：检查冷却风扇，必要时更换；

4：送电后检查电源电压应符合制造厂家规定的要求；

5：模件回装后对操作站进行诊断、测试；

6：检查人机接口设备如：键盘、鼠标等。

（十）控制系统送电后的检查

1：检查模件电源电压和查询电压，应符合生产厂家的要求，否则应进行调整或更换；

2：电源带负荷后，应对电源温升情况进行检查；

3：冗余模件、冗余电源、冗余通信网络等切换试验；

4：检查模件各状态指示灯；

5：检查模件组态；

6：模件校验；

7：检查控制站，操作员接口设备。

九、大修 

控制系统大修随工厂设备大修进行。

（一）大修准备

1：要根据系统运行的情况，存在的问题，提前制定检修方案，制定切实可行检修工作的时间表；

2：机组检修前应通过操作员站、工程师站对下列设备状态进行检查、分析和判断，以制定和补充检修项目：

（1）系统模件、电源、风扇、I/O通道、通信网络、操作员站和工程师站等；

（2）测量元件、变送器、执行机构和各种盘柜；

（3）模拟量控制的主要趋势记录和整定参数；

（4）汽轮机振动、差胀、偏心，锅炉金属壁温汽轮机壁温和发电机线圈及铁芯温度等；

（5）核实退出的保护及其定值；

（6）有针对性的对存在缺陷的系统或设备进行试验，如辅机故障减负荷功能模拟量控制系统扰动试验或重要保护试验。

3：准备好使用的工器具、测试仪器、材料和备件。:4：进行系统软件备份。

（二）大修的内容

1：对控制设备进行全面检查，做好记录；

2：拷贝所有模件的组态；

3：检查接地系统；

4：电源性能测试；

5：线路绝缘测试；

6：打印机、报警窗、人机接口设备等检修；

7：消除运行中无法处理的缺陷；

8：硬件设备功能试验；

9：组态软件装载及检查；

10：测量模件校验；

11：彻底的卫生清扫工作

（1）对机房彻底的清洁工作；

（2）检查卡件、接线板、接线端子、电缆有无损伤、标记是否完整清晰、缺少，应及时补齐标记；

（3）拆下将要清扫的检修部件的接线，小心地按次序拨出卡件；

（4）用防静电的真空吸尘器吸出操作站内、机柜内各设备上（机架、卡件箱、CRT、风扇组件，接线端子）的灰尘，更换空气过滤网。做到各模件应无灰尘、无污迹；

（5）清除卡件上的灰尘，及不掉的污物用中性消洗清洗，清洗后的卡件要依次整齐地放置在干燥通风处；

（6）每年要进行必要的端子除锈工作；

（7）清理并紧固所有端子排、电源线和接地线，各线不应有松动，各接地线对地电阻不能大于0.4欧。

12：模件回装

所有卡件、部件吹扫检修后，检查微动开关设定，跨接线连接情况是否有错，核定无误后再按次序将拆下的卡件部件回装到原来的位置，连好接线，接好电缆，拧紧固定螺钉。

（1）模件回装时，工作人员必须带防静电接地环；

（2）回装前应仔细核对模件编号、设置开关；

（3）插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件；

（4）回装后，保证插接到位，连接可靠。

13：卡件板上的电池，下次大修以前超过有效期的，本次大修要调换。

14：UPS上的电池，到期限的要及时更换

15：通电调试及诊断

（1）检查卡件插入位置、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固；

（2）检查供电系统是否符合要求；

（3）按序对全部设备进行通电，测试电压是否正常；

（4）进行所有设备的自诊断；

（5）系统软件的恢复；

（6）检查系统各显示画面是否正常；

（7）对冗余部分的动作检查，包括自动备用、手动备用、切换、备用允许、禁止的动作的检查；

（8）对输入、输出模件的A/D,D/A转换精度进行检查和必要的调整。对参与控制和联锁的卡件，要逐点进行精度测试。对指示用的卡件，每卡件按测量点数15%--20%的比例进行抽检。对发现有问题的卡件，应适当扩大抽检的比例。

16：根据生产需要要做必要的软件修改，组态变更。

17：在所有硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，做好联校记录。

18：对联锁系统逐回路进行试验，确保动作无误，并得到相关人员的确认。

19：系统软件、用户软件备份。

20：做好检修资料的整理、归档。

（三）外围工程

要提醒相关专业部门做好以下工作：

1：UPS的性能测试。

    每年大修及系统运行一段时间，需要对UPS进行活化。大修时停市电，记录好每套UPS带负载状态下可使用时间。

2：消防、气防设施检查

控制室及配电室要有消防器具。

3：每个控制室应配套空调设备，大修时及冬季来临时要做好护理措施